消失模铸造的工艺流程

发布时间：2022-07-13

　　1、预发泡

　　模型出产是消失模铸造技术的一道工序，杂乱铸件如汽缸盖，需求数块泡沫模型别离制作，然后再胶组成一个全体模型。每个分块模型都需求一套模具进行出产，另外在胶合操作中还可能需求一套胎具，用于坚持各分块的精确定位，模型的成型技术分为两步，一是将聚苯乙烯珠粒预发到恰当密度，通常经过蒸汽疾速加热来进行，此时期称为预发泡。

　　2、模型成型

　　经过预发泡的珠粒要先进行安稳化处理，然后再送到成型机的料斗中，经过加料孔进行加料，模具型腔充溢预发的珠粒后，开端通入蒸汽，使珠粒软化、胀大，挤满一切空地并且粘组成一体，这么就完成了泡沫模型的制作进程，此时期称为蒸压成型。成型后，在模具的水冷腔内经过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此刻模型温度进步且强度较低，所以在脱模和贮存时期有必要谨慎操作，避免变形及损坏。

　　3、模型簇组合

　　模型在运用之前，有必要寄存恰当时间使其熟化安稳，典型的模型寄存周期多达30天，而关于用规划共同的模具所成型的模型仅需寄存2个小时，模型熟化安稳后，可对分块模型进行胶粘联系。

　　4、模型簇浸涂

　　为了每箱浇注可出产更多的铸件，有时将很多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大概30～60C(86-140F、的空气循环烘炉中枯燥2～3个小时，枯燥以后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振荡紧实，有必要使一切模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支持。

　　5、浇注

　　模型簇在砂箱内经过干砂振荡充填坚实后，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后(浇注温度铸铝约在760C/1400F，铸铁约在1425C/2600F、，模型气化被金属所取代形成铸件。

　　6、落砂整理

　　浇注以后，铸件在砂箱中凝结和冷却，然后落砂。铸件落砂适当简略，倾翻砂箱铸件就从松懈的干砂中掉出。随后将铸件进行主动别离、整理、查看并放到铸件箱中运走。

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